關于異型鋼產品的發展現狀分析

　　隨著近幾年來我國工業化水平的不斷提高，我國生產軋制異型鋼的水平比上世紀已得到大幅度的提升。越來越多的關乎國計民生的型鋼如大型H型鋼、高鐵重軌等逐步實現國產化，甚至有些還達到了國際先進水平。但是同時我們也發現，在好多中小型型鋼的生產和研發上，我國的型鋼生產廠家的水平和歐洲好多國家的廠家相比還是有很大的差據。特別是在尺寸精度的控制和斷面形狀的細節處理上，好多產品還遠遠達不到他們的水平。

　　近年來，好多民營廠家在認識到這一差距之后，認真學習、研究國外的先進工藝和生產經驗，結合自己的生產實際，經過不斷地摸索，在好多領域已經做出了喜人的成績。降低了國內客戶的采購成本，提高了我國異型鋼的生產水平。

　　異型鋼因其使用的特殊性和單一性，往往對精度的要求比簡單斷面型鋼要高，這就對設備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復雜，尤其是許多特定場合專用的型鋼，甚至很少有經驗可以借鑒，這樣使得孔型設計和生產的難度更是遠高于簡單斷面型鋼。故型鋼的生產成本要高于簡單斷面型鋼。異型鋼因其形狀大小差別很大，很多都是某一行業或特定場合專用的，所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以這類型鋼生產系統的規模往往也并不很大。

　　異型管的發展主要是產品品種的發展，包括斷面形狀、材質和性能。擠壓法、斜模軋法和冷拔法是生產異型管的有效方法，它適用于生產各種斷面和材質的異型管材。為了能生產品種繁多的異型管，還必須擁有多種生產手段。二十世紀及時年代，我國在原來只有冷拔的基礎上，又開發出輥拔、擠壓、液壓、旋軋、旋壓、連軋、回轉鍛造和無模拔等幾十種生產方法，并在不斷地改進和創造新的設備與工藝。